Uno de los objetivos primordiales de Softland, al diseñar una herramienta de gran utilidad y valor para empresas de la industria alimenticia, es lograr que las mismas puedan reducir los costos en sus procesos de producción
Softland ERP: aplicamos con la Industria Alimenticia  

Uno de los objetivos primordiales de Softland, al diseñar una herramienta de gran utilidad y valor para empresas de la industria alimenticia, es lograr que las mismas puedan reducir los costos en sus procesos de producción, a través de la implementación de un buen control de inventarios, trazabilidad en lotes de materia prima y de producto terminado, además de integrar la producción con las áreas de contabilidad y facturación, logrando con ello, obtener el costo de mano de obra y de gastos indirectos que es utilizado en cada orden de producción para la elaboración de un producto específico o de una familia de productos. Con Softland ERP es posible controlar, por medio de órdenes de producción, los costos reales de cada producto terminado, evaluando la eficiencia y la productividad obtenida en la producción de los alimentos y otras mezclas. 

Softland ERP para la Industria Alimenticia fue diseñado para satisfacer los requerimientos de información de las empresas de este giro; al satisfacer las necesidades de empresas de producción de alimentos que requieren un estricto control del desempeño de la planta, controlar y cuantificar los costos de producción,  así como la estandarización de sus procesos de producción; todo lo anterior, con el fin de cumplir con la calidad e higiene que exige el proceso de elaboración de alimentos.

A continuación se detallan características específicas con las que cuenta Softland ERP y que permiten implementarlo de acuerdo a  los requerimientos de una empresa del giro alimenticio: 

Características

• El empresario podrá ser capaz de crear atributos cualitativos y cuantitativos, y establecer valores por defecto o valores nominales estándar a cada uno de los productos de la empresa y, luego en la producción real, identificar los valores reales obtenidos para elaborar certificados de calidad que la industria requiera.
• Información actualizada, confiable y en línea, disponible en el momento en que se requiere tomar decisiones, tales como: los productos alimenticios más rentables, disminución de costos, etc.
• Herramienta para análisis gerencial de la información en múltiples dimensiones y cubos preconfigurados para áreas como: inventarios de materia prima, premezclas, costos de calidad, eficiencia y productividad.
• Definición de la formulación de las mezclas o componentes primarios y alimentos semiprocesados.  Elaboración de alimentos controlando cada operación con la correspondiente definición de materia prima y aditivos requeridos para un lote de producción de alimentos.
• Estimación del costo del producto alimenticio en todas sus etapas productivas.
• Control de estándares de producción que permitan el análisis de los diferentes cambios que sean aprobados dentro de la fórmula de un producto alimenticio.
• Formulación de productos nuevos para obtener un costo estándar inicial. Permite establecer producciones prototipo para estimar costos antes de iniciar la producción en firme.
• Permite tomar los pedidos en firme de los clientes y sumarlos a las órdenes de producción en proceso para explosionar los componentes de forma tal, que se determinen faltantes en el inventario de materias primas, tomando en cuenta el inventario en tránsito (compras pendientes de recibir) para evitar la duplicación en las compras de materias primas.
• Implosión de Materiales a partir de las materias primas existentes; es decir, cuáles productos se pueden producir a partir de la existencia de las materias primas.
• Determinar cuales aditivos o materias primas se utilizan en diferentes productos (Uso de Componentes).
• Opción de desglose de los Costos de Mano de Obra por puesto e Indirectos de Fabricación por rubro.
• Identificación de lotes de producción de todos los aditivos y materia prima que componen un producto alimenticio para controlar vencimientos y cuarentena (análisis de calidad), entre otros.
• Indicadores de producción para medir la productividad y eficiencia de la planta y controlar cualquier elemento que implicara un cambio en la formulación de un alimento definida como estándar.
• Costeo real de las materias primas y otros aditivos químicos e integración con el inventario.
• Control en piso de las órdenes de producción de alimentos o premezclas.
• Control de células de trabajo y departamentos de producción.
• Registro de desperdicios y devoluciones de materia prima por cambios en formulación o incumplimiento de estándares de calidad.
• Trazabilidad de materias primas, premezclas y producto terminado para identificar de cual lote, bodega y producto proviene un componente con incumplimiento (o cumplimiento) de calidad.
• Consumo automático de materias primas y aditivos.
• Consumos automáticos de la producción al inventario, tanto de producto terminado como de mezclas y premezclas para la elaboración de alimentos, conocido como Back Flush.
• Comparación de costos reales contra estimadas proyecciones para lotes de producción específicos o para formulaciones prototipo. 
• Control y costeo de Subproductos.

LAS ÁREAS QUE CONTEMPLA ESTA SOLUCIÓN SON:

   • Administración del Sistema

   • Contabilidad General

   • Control Bancario

   • Cuentas por Pagar

   • Cuentas por Cobrar

   • Activos Fijos

   • Facturación por Pedido y de Mostrador 

   • Estadística de Ventas

   • Control de Inventarios